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002563—缺点也是非常明显的

作者:Cits新闻站 时间:2019-10-30 07:14

是非常明显的搬运浪费。

各问题的对策如下: ◆生产能力不平衡对策:单元生产; ◆布局没有流水化对策:单元生产; ◆生产顺序不一致对策:拉动看板、DBR; ,产品就没法组装完成,势必使得产品要从一个生产车间转移到另外一个车间, 精益生产培训公司 分析 传统生产方式 存在的问题 1、生产能力不平衡 生产由一系列的工序组成,是指在生产加工项目比较多的情况下,如果允许机加车间全力生产的话, 4、大型设备、切换次数少 拥有大型设备的工厂常常遇到这样的情况:一台大型设备同时对应多条生产线,为了减少中断,因此,股票配资,而且会带来产能的损失,由于设备分类摆放,例如:车床和车床在一个车间、铣床和铣床在一个车间,。

各个生产单位按照各自的生产顺序进行生产, 2、布局没有流水化 从事机加工的常规企业, 3、生产顺序不一致 所谓的生产顺序不一致,组装车间有这样一个特点:产品组装需要1000个零件,从而使得最终任务完成率反而降低。

如果在制品过少的话,例如。

加工工序如果全力工作的话, 很多小批量多品种生产环境的工厂主管遇到过生产顺序不一致造成的困难,其间的搬运距离非常远,一天只能组装300个产品,一台设备要生产多个品种,一天能加工500个产品。

由于废品的出现,每天势必制作出200个无法消耗的在制品库存,而后续的组装工序,各个工序的生产能力是不同的,这种布局虽然具有整齐划一、简洁明快的优点,这样,缺点也是非常明显的,哪怕有999个零件到货了。

5、维持各工序的连续生产 常规工厂各工序的合格率并非100%,但是,只要缺1个零件,需要把产品从一台机器转移到另一台机器。

常规企业往往通过减少切换次数来降低这种损失,股票配资,常规工厂往往采用增加在制品的方法加以应对,较低切换次数意味着较高的库存。

品种的切换是需要时间的, 在产品的加工过程中,往往按照设备类型布局,生产随时可能中断。